Оборудование для силосов и бункеров. Бункерные системы

Краткое описание

Оборудование для силосов и бункеров предназначено для надёжной контролируемой выгрузки сыпучих материалов из силосов и бункеров — включая материалы с трудными текучими свойствами: влажные, липкие, склонные к сводообразованию. Линейка включает следующие группы оборудования:

• Роторные устройства тип CENTREX® для разгрузки силосов

Лопастные роторные разгрузчики следующих типов:

• Разгрузочная машина BEW-BL (блочный тип)
• Разгрузочная машина BEW-FL (плоский тип)
• Разгрузочная машина BEW-K (круговой тип)

Вспомогательное оборудование:

• Силосный шибер SAK
• Телескопические рукава TS для отгрузки с низким пылеобразованием.

Мобильный бункер

• Бункерные системы Eco Hopper SAMSON® для сыпучих материалов

Eco Hopper SAMSON® представлен модульной бункерной системой для экологически безопасной приёмки сыпучих материалов при разгрузке сыпучих материалов. Бункер устанавливается на уровне земли без дорогостоящих земляных работ и строительных конструкций, обеспечивая производительность до 5 000 т/ч в зависимости от мощности грейферного крана. Бункерные системы Eco Hopper могут быть стационарного исполнения или передвижные на колесом ходу, на рельсах. Встроенные средства пылеподавления и пылеудаления практически исключают образование летучей пыли при разгрузке, что соответствует современным экологическим и санитарным требованиям портовых операторов.

Отрасли применения

• Цементная промышленность — разгрузка клинкерных, сырьевых и цементных силосов, хранение и выдача гипса, известняка, отгрузка в вагоны и автотранспорт с помощью телескопического рукава TS
• Энергетика — разгрузка угля из больших силосов и штабелей открытых складов, выдача FGD-гипса (продукт сероудаления)
• Химическая промышленность — известняк, сернокислый кальций, кальцинированная сода, фосфаты
• Металлургическая промышленность — доменный шлак, руды, концентраты
• Портовые и складские терминалы — отгрузка клинкера на автотранспорт и суда с помощью телескопического рукава TS

Предложение А.М.Н.

Роторные устройства CENTREX® типов CTX-IV / CTX-AV / CTX-AFD

CENTREX® — компактное разгрузочное роторное устройство для силосов диаметром до 8 м с трудными сыпучими материалами: липкими, влажными, склонными к сводообразованию. Разгрузочный захват логарифмической формы радиально перемещает материал от стенок силоса к центральному выпускному отверстию, подсекая весь столб и исключая неактивные зоны. Благодаря этому достигается стопроцентная полезная ёмкость хранилища (массовый расход), равномерное опускание слоёв и отсутствие расслоения.

Доступны три исполнения:

• CTX-IV — с внутренним приводом, расположенным во внутреннем конусе; минимальное количество деталей, небольшая высота конструкции, доступ к приводу через кронштейн. Рекомендуется для силосов диаметром 2,5–8 м. Исполнение: герметичное или водонепроницаемое, взрывонепроницаемое ATEX (опция) — для питания мельниц, сушилок и печей, разгрузки под инертной средой или при работе с токсичными материалами.
• CTX-AV — с внешним приводом и стационарным внутренним конусом; привод расположен под днищем силоса в доступном месте. Передача мощности через внешний зубчатый венец, возможность подключения нескольких приводных агрегатов для передачи высоких крутящих моментов. Минимальный диаметр силоса — от 1 м.
• CTX-AFD — с внешним приводом и вращающимся внутренним конусом; внутренний конус, разгрузочный захват и вращающаяся течка образуют единый вращающийся блок. Активация материала вращающимся конусом полностью исключает сводообразование — для особо проблемных сыпучих грузов.

Роторный разгрузчик BEW-BL (блочный тип)

Бункерный разгрузочный механизм BEW-BL предназначен для двусторонней разгрузки продольных бункеров и штабелей открытых складов. Машина перемещается по рельсам под бункером, разгружая материал с обеих сторон. Все приводные узлы заключены в прочный корпус с лёгким доступом для обслуживания. Разгрузочные колёса с логарифмическими захватами ("лопастями") глубоко проникают в столб материала, предотвращая сводообразование. Производительность регулируется гидравликой или частотным преобразователем в диапазоне 1:10.

Основные характеристики:

Роторный разгрузчик BEW-FL (плоский тип)

Бункерный разгрузочный механизм BEW-FL перемещается по опорной конструкции ленточного транспортера вдоль бункерного стола. Главный привод выполнен в виде единого поворотного узла на ходовом механизме. Выдвижение разгрузочного органа ("лопастей") — одностороннее или двустороннее — выполняется поочерёдно, обеспечивая равномерную выгрузку из нескольких смежных бункеров. Высокоскоростная ходовая передача обеспечивает быстрое позиционирование машины над нужным участком.

Основные характеристики:

Роторный разгрузчик BEW-K (круговой тип)

Бункерный разгрузочный механизм BEW-K предназначен для разгрузки больших цилиндрических силосов диаметром от 5 до 12 м. Разгрузочное колесо подсекает столб материала и направляет его в центральную разгрузочную течку. Принцип FIFO обеспечивает равномерное опускание всего хранящегося объёма; одновременная загрузка и разгрузка силоса не нарушает работу машины.

Основные характеристики:

Конструктивные особенности оборудования AUMUND для силосов и бункеров

Общие конструктивные принципы оборудования AUMUND для силосов и бункеров :

• Роторная разгрузка - логарифмическая форма разгрузочного захвата ("лопасти") во всех моделях — минимальный износ, минимальное потребление энергии, отсутствие уплотнения материала при разгрузке
• Принцип FIFO (first-in first-out) — равномерное опускание всего объёма хранилища, отсутствие расслоения материала по фракциям
• 100% активный объём хранилища — в отличие от конусных воронок, которые дают воронкообразный поток и оставляют неактивные зоны
• Регулировка производительности в диапазоне 1:10 — гидравлический привод или привод с частотным преобразователем
• Модульная конструкция BEW — диаметры и количество захватов разгрузочного колеса подбираются под диаметр и объём конкретного бункера или силоса
• Собственная лаборатория AUMUND для исследования свойств сыпучих материалов — испытание на срез, определение угла откоса, насыпной плотности, коэффициентов трения о стенки
• Послепродажное обслуживание: поставка запчастей, плановое обслуживание, шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию

Силосный шибер SAK

Силосный шибер SAK применяется совместно с ячейковыми конвейерами KZB и другими конвейерами для разгрузки клинкерных силосов. Принцип гравитационной разгрузки исключает свободное падение клинкера на транспортёр, что обеспечивает минимальное пылеобразование. Шибер с электроприводом контролирует поток материала и препятствует его бесконтрольному высыпанию. Высота слоя на транспортёре определяет производительность разгрузки.

Под каждым силосом устанавливается ряд шиберов SAK; переключение между точками разгрузки осуществляется дистанционно с помощью ультразвуковых датчиков, контролирующих высоту слоя на транспортёре. При необходимости может быть оснащён ручным приводом. Предварительная настройка при вводе в эксплуатацию позволяет точно выдерживать заданную производительность.

Телескопический рукав TS

Телескопический рукав AUMUND TS — эффективное решение для пылесберегающей отгрузки сыпучих материалов в грузовые автомобили или на суда. Встроенное пылеудаление и автоматическое поднятие секций в процессе наполнения обеспечивают контролируемую подачу материала без просыпи и превышения нормы запылённости. Для отгрузки клинкера и других абразивных материалов предусмотрено износостойкое исполнение внутренней поверхности рукава.

Два варианта исполнения:

• Стандартный (высокопроизводительный) — производительность до 700 т/ч; применяется при высокой интенсивности загрузок (более 5 в сутки); более 200 установок по всему миру; ход секций 3 000–6 000 мм (стандарт), специальные варианты — по запросу.
• Облегчённый — производительность 100–150 т/ч; рассчитан на установки с интенсивностью не более 5 загрузок в сутки; сокращённые сегменты, меньшая лебёдка, меньший объём удаляемой пыли; экономичное решение для малой и средней производительности перевалки.

Бункерные системы Eco Hopper SAMSON® для сыпучих материалов

Основные параметры:

• Ширина верхней загрузочной решётки: 4,5x4,5 м, 6,0x6,0 м, 7,5x7,5 м, 9,0x9,0 м
• Материалы с насыпной плотностью: от 0,2 т/м3 до 3,0 т/м3
• Варианты экрана бункера для защиты от ветра: прямой, наклонный, восьмиугольный, индивидуальный (ассиметричный)
• Исполнение: стационарное (простые опоры), мобильное: на колесах, на рельсах (многоколесные тележки)
• Перемещение мобильных версий: буксируемое линейное перемещение бункера с возможностью поворота для колес, прямолинейный и параллельный ход с приводом для колес, и просто буксируемое для рельс, с приводом для рельс.
• Выгрузка – телескопический желоб, прямая подача на конвейер, створчатые затворы, транспортер для извлечения материала из-под бункера на существующее оборудование и т.п.
• Возможность установки верхней крыши бункера для защиты от осадков: тентовой, металлической
• Объем бункера определяется шириной верхней загрузочной решётки.

Eco Hopper обеспечивает производительность стационарной конвейерной системы с дополнительной гибкостью за счёт полной мобильности:

• Монтаж на уровне земли — не требуются котлованы, пирсовые сооружения и дорогостоящие строительные работы
• Гибкость позиционирования вдоль причала для оптимизации скорости разгрузки
• Быстрое развёртывание и перебазирование
• Минимальные требования к получению разрешений на строительство
• Интеграция с существующими транспортными системами и мобильными портовыми кранами последнего поколения
• Низкая совокупная стоимость владения

Примеры моделей бункеров для цементного клинкера

Eco Hopper SAMSON тип EH0609R — выгрузка на конвейерную систему

Модель EH0609R предназначена для безопасной приёмки сыпучих грузов (клинкер, шлак, гипс) с последующей передачей материала на стационарную конвейерную систему. Разработана с учётом характеристик и текучести практически любого сыпучего материала.

Основные размеры:

Eco Hopper SAMSON тип EH0616W — выгрузка в грузовики

Модель EH0616W предназначена для разгрузки судов с последующей прямой загрузкой автотранспорта через телескопический разгрузочный желоб. Обеспечивает контролируемую выгрузку с минимальным пылеобразованием. В зависимости от производительности грейферного крана может быть достигнута скорость перевалки до 5 000 т/ч.

Основные размеры:

Конструктивные особенности бункерных систем Eco Hopper SAMSON®

Все модели Eco Hopper SAMSON разработаны на основе единой модульной платформы:

• Встроенная система пылеподавления и пылеудаления: гибкая заслонка Flex Flap, пылезащитные уплотнения, картриджные фильтры с вытяжными вентиляторами
• Встроенный экран для минимизации воздействия поперечных ветров при разгрузке грейфером
• Чаша бункера с крутым углом наклона и износостойкой футеровкой
• 3 варианта мобильности: стационарный, на пневматических колёсах (твёрдое поролоновое наполнение), на рельсах с гидравлическими опорами
• Модульная конструкция: стандартные взаимозаменяемые секции, возможна поставка в разобранном виде (контейнерная перевозка) или в собранном виде
• Исполнение по требованиям ATEX — опция, сертификация по ТР ТС 012/2011 на данный момент недоступна
• Встроенный генератор для автономного питания оборудования — опция
• Датчики уровня материала
• Дистанционный ввод в эксплуатацию и техническая поддержка

Производительность: до 5 000 т/ч. Вариант мобильности: стационарный / колёса / рельсы. Защита от пыли: Flex Flap + картриджные фильтры. Размер входного экрана: 4,5 × 4,5 м — 9,0 × 9,0 м.

Примеры применения

Оборудование AUMUND для силосов и бункеров

• На терминале American Superior Midwest Energy (США): 9 машин BEW-BL разгружают штабель открытого склада углём 6,5 млн т, производительность каждого комплекса 10 000 т/ч. Используются с 1976 года.
• На тепловой электростанции Denpatsu Ishikawa (Япония) — 4 машины BEW-BL разгружают уголь из 4 силосов объёмом 50 000 м³; производительность каждой — 40–400 т/ч.
• Разгрузка природного гипса и FGD-гипса из силосов цементных заводов — CENTREX CTX-AV с внешним приводом, производительность до 1 000 м³/ч, подача на ленточный конвейер или весовой дозатор
• Разгрузка клинкерных силосов с подачей на цементные мельницы — SAK в комбинации с KZB, дистанционное управление производительностью по показаниям ультразвуковых датчиков
• Выгрузка угля из силосов тепловых электростанций объёмом до 50 000 м³ — четыре машины BEW-BL (Япония), каждая 40–400 т/ч, длина пути под силосами 200 м
• Разгрузка открытых угольных штабелей объёмом 6,5 млн т в зимний период — 9 машин BEW-BL, три комплекса по 10 000 т/ч, температура до минус 30°C, срок эксплуатации с 1976 г. (США)
• Раздельное дозирование известняка, мергеля и доломита из трёх бункеров на сырьевую мельницу — BEW-FL с ленточными дозаторами, точность ±1%, суммарная ёмкость хранения 9 000 т
• Отгрузка клинкера из силосов цементного завода в автотранспорт — CENTREX CTX-IV с последующим телескопическим рукавом TS до 700 т/ч, автоматический подъём секций, встроенное пылеудаление
• на цементном заводе три машины BEW-FL разгружают известняк, мергель и доломит из трёх бункеров общим объёмом 9 000 т. Дозирующий питатель, встроенный в каждую машину, обеспечивает точность дозирования ±1% при питании сырьевой мельницы.
• электростанция Culley (Индиана, США) — две машины BEW-K разгружают FGD-гипс (влажность 8–15%) из железобетонных силосов диаметром 8 м, объёмом 1 000 м³ каждый. Каждая машина достигает производительности 500 т/ч в течение 15 секунд.

Мобильные бункерные системы Eco Hopper SAMSON®

1. Приёмка цементного клинкера, доменного шлака и гипса на портовых терминалах при разгрузке морских судов
2. Работа в составе мобильного комплекса с судовым погрузчиком SAMSON для перевалки угля и щебня
3. Эксплуатация на терминалах с переменными грузопотоками — за счёт мобильности один бункер обслуживает несколько причальных позиций