Питатели

Краткое описание

Питатели AUMUND и SAMSON® — оборудование для приёмки, контролируемой подачи сыпучих материалов. Раздел включает:

• Пластинчатые питатели AUMUND серии BPB,
• Стационарный питатель SAMSON® .

Оба типа рассчитаны на непрерывную эксплуатацию в тяжёлых условиях, обеспечивают регулируемую производительность и отличаются низкими эксплуатационными расходами.

Пластинчатые питатели применяются:

• Для подачи больших кусков твердых и абразивных руд в условиях высоких ударных воздействий (размер куска 2,0 м ).
• Когда материал влажный, липкий / глинистый или кусковой, и не может быть транспортирован другим оборудованием или питателем.
• В качестве питателей для вторичной (из-под дробилок) и третичной приемки (силосов, штабельных складов, буферных бункеров) материала.
• Для обеспечения надежной работы с очень низким временем обслуживания и простоев.
• Когда требуется высокая производительность при низкой скорости, когда присутствуют высокая нагрузка от подаваемого материала и большая высота слоя материала.

Отрасли применения

Питатели AUMUND и SAMSON® применяются в следующих отраслях:

• Цементная промышленность — подача известняка, глины, гипса, добавок на дробилку; разгрузка бункеров и штабелей
• Горнодобывающая промышленность — приёмка руды, концентратов, угля с карьерных и дорожных самосвалов; подача в дробилки первичного дробления
• Металлургическая промышленность — разгрузка шлака, кокса, известняка, сырого шлака из бункеров
• Химическая и агропромышленная отрасль — удобрения, гипс от сероудаления, зернобобовые культуры, биомасса
• Энергетика — уголь, кокс, альтернативные виды топлива
• Портовые и складские терминалы — приёмка насыпных грузов с транспорта при минимальных строительных работах

Предложение А.М.Н.

Пластинчатые питатели AUMUND тип BPB

Пластинчатые питатели BPB предназначены для надёжной разгрузки бункеров, штабелей и вагонов с широчайшим диапазоном материалов — от зерна до золотой руды, от щепы до клинкера. Выгнутая форма пластин обеспечивает простое соскабливание клейких материалов. Пластины питателя шириной до 3 000 мм приводят в движение весь столб материала при разгрузке бункера.

Серии BPB:

• BPB (стандартная серия) — разгрузка бункеров и штабелей в стандартном диапазоне нагрузок
• BPB/KZB-S (средние нагрузки) — ширина пластин до 2 400 мм, производительность до 1 500 т/ч
• BPB-SF (сверхмощная серия) — для карьерных самосвалов и экстремальных условий; высокопрочные бульдозерные цепи; полная конструкция из износостойкого материала.

Параметры BPB-SF (сверхмощная серия):

Основные применения по типу задачи:

• Подача на дробилку — приёмка несортированного крупнокускового материала с карьерных самосвалов, размер куска до 2 000 мм
• Разгрузка вагонов — любой размер кусков, применимо в комбинации с вагоноопрокидывателем (один, два и более вагонов одновременно)
• Разгрузка штабеля — несколько коротких питателей в ряд, неограниченная высота штабеля

Особенности конструкции пластинчатого питателя BPB

Конструкция питателей BPB состоит из следующих основных узлов:

Несущая рама

Жёсткая сварная стальная профильная конструкция из двутавровых балок с опорными стойками, устойчивая к скручивающим нагрузкам. Рама опирается на несущие консоли, проходящие через воронку бункера.

Приводной вал

В комплекте с пыленепроницаемыми фланцевыми подшипниками закрытого типа с самоцентрирующимися роликоподшипниками и лабиринтными уплотнениями.

Цепные колёса

Со сменными зубчатыми сегментами.

Натяжная ось

Аналогичные пыленепроницаемые подшипники, цепные колёса с зубчатыми или гладкими сегментами. Натяжение осуществляется при помощи ходовых винтов.

Транспортирующие элементы

Сварные или литые пластины, прикреплённые болтами к двум продольным тяговым цепям. Стандарт: выгнутые пластины AUMUND, обеспечивающие бережную транспортировку и простое соскабливание клейких материалов.

Тяговый орган

В зависимости от ударных и вытяжных нагрузок: пластинчато-втулочная цепь собственной конструкции AUMUND или высококрепкая бульдозерная кованая цепь (BPB-SF). Размер звена определяется в зависимости от нагрузки и производительности.

Приводной узел

Коническо-цилиндрические или планетарные редукторы ведущих производителей. Привод — электродвигатель с преобразователем частоты для бесступенчатого регулирования скорости.

КИП и автоматизация

Стандартный комплект включает датчик скорости и тросовые выключатели безопасности. Возможна комплектация конвейерными весами для дозирования производительности.

Направляющие материала и разгрузочный короб

Металлические борта с футеровкой, формирующие слой материала на полотне. Вертикальное и отрицательное исполнение приемной части для экстремальных условий.

Разгрузочный короб — стальной, с опциональной футеровкой из износостойкого материала.

Стационарный питатель SAMSON® для приёма и передачи сыпучих материалов

Стационарная приёмная установка SAMSON® — пластинчатый питатель с резиновой конвейерной лентой, крепящейся к стальным пластинам для удержания нагрузки. Монтаж на уровне земли; не требует подземных бункеров и ям — минимальные строительные работы. Более 700 установок SAMSON® в эксплуатации по всему миру.

Серии по условиям эксплуатации и насыпной плотности:

Варианты загрузки:

• Торцевая загрузка
• Боковая загрузка
• Рагрузка с проездом над питателем
• Разгрузка вагонов - установка в неглубоком приямке до 4 м

Особенности конструкции приёмной установки SAMSON®

• Монтаж на уровне земли — нет необходимости в подземных шахтах и бункерах; снижение стоимости строительства и затрат на обслуживание
• Стальной пластинчатый питатель с резиновой конвейерной лентой, крепящейся к пластинам для удержания нагрузки — равномерное заполнение при высоких ударных нагрузках
• Пылеулавливание: фильтры на крыше, удлинённый корпус, уплотнения точек передачи

Гибридный питатель BPB Hybrid

Гибридный питатель — комбинация наземного питателя SAMSON® и пластинчатого питателя тяжёлого типа. Боковое расположение несущих цепей и специальная форма пластин значительно сокращают общую высоту машины. Резиновая лента накладывается на металлические пластины для защиты от просыпи без тяговой нагрузки на ленту.

• Широкий спектр материалов: от крупнокусковых с высоким насыпным весом до мелкозернистых и налипающих
• Плоская конструкция сокращает глубину приямка при приёме с грузовиков или вагонов
• Доступны мобильные модификации: рама с салазками, колёсная пара, колёсная пара с приводом, гусеничный ход
• Насыпная плотность до 3,4 т/м³; размер куска до 1 500 мм

Расположение питателей в производственном процессе

Питатель как правило устанавливается под запитывающим его бункером. Бункер может выполнять различные функции - просто загрузочная воронка, по которой материал собирается полотном пластинчатого питателя, или как буферная емкость.

По местоположению в производственном процессе пластинчатый питатель как правило может располагаться:

• на первичной приемке привозного материала,
• на вторичной выгрузке из агрегатов предварительной подготовки материала для подачи в процесс,
• для контролируемой подачи и дозировки обработанных материалов внутри производства.

Под первичной приемкой подразумевается подача материала погрузчиками, автосамосвалами, железнодорожными вагонами, магистральными конвейерами в приемные бункера сырьевого передела перерабатывающего производства. Материалы могут быть как полуфабрикатами от первичной переработки, так и крупно дробленой рудой с местного карьера.

В случае крупнодробленой руды (>500мм) и большой производительности приходится иметь дело с крупнотоннажными карьерными самосвалами или погрузчиками, которые могут за один заход выгрузить на питатель от 3 до 50 м3 материала. Чтобы вместить такие объемы материала бункер должен быть достаточно широким и высоким.

Большая высота, большие размеры кусков и высокая насыпная плотность неизбежно приводят к экстремальным ударным нагрузкам, что влечет за собой необходимость использования цепей, пластин и рамы, способными противостоять такому воздействию.

В то же время даже если мы имеем дело с мелкозернистым материалом, но с большой производительностью, необходимо предусматривать большие вместительные бункера, которые смогут с запасом принять материал с подходящего транспорта. Поэтому тяжелые пластинчатые питатели AUMUND могут также применяться в том числе там, где отсутствуют большие ударные нагрузки.

Вторичная приемка материала пластинчатыми питателями осуществляется из-под дробилок, где кусок материала не превышает 300мм. Задача таких питателей равномерно подать материал в конвейерную систему предприятия. Здесь могут использоваться как тяжелые пластинчатые питатели BPB-SF с тракторной цепью, так и пластинчатые питатели среднего типа BPB 250 c пластинчато-втулочными цепями собственной разработки AUMUND.

Третичная приемка подразумевает разгрузку материалов с максимальным куском не более 200мм из силосов, штабельных складов, буферных бункеров и может осуществляться пластинчатыми питателями всех типов: тяжелыми, средними и легкими, в зависимости от размеров, производительности и нагрузки.

Примеры применения

• Приёмка известняка, глины и мергеля с карьерных самосвалов на цементных заводах — BPB-SF, куски до 1 500 мм, устойчивость к ударным нагрузкам
• Разгрузка вагонов с рудой и углём в комбинации с вагоноопрокидывателем — BPB, диапазон от удобрений до золотой руды
• Разгрузка бункеров с клейкими материалами (глина, мокрый гипс) — BPB с отрицательным углом наклона, исключение сводообразования
• Дозированная подача добавок в производственный процесс — BPB/KZB-S с конвейерными весами
• Приёмка угля и кокса с дорожных самосвалов на складские штабели — SAMSON® серии 450, монтаж на уровне земли
• Подача крупнокускового известняка с карьерных самосвалов 60 т в дробилку первичного дробления — SAMSON® D6, непрерывный режим
• Разгрузка железнодорожных вагонов с зерном и гранулами — SAMSON® под рельсами, неглубокий котлован, работа с влажным материалом